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塑料模具放电加工需要考虑哪些设计结构?

返回列表 来源:未知 发布日期:2021-09-15 15:24
 
  塑料模具放电加工在设计和制造过程中与塑料加工密切相关。塑料加工的成败取决于模具设计效果和模具制造质量,塑料模具放电加工设计以正确的塑料制品设计为基础。那么塑料模具放电加工必须考虑哪些设计结构呢?下面东莞塑料模具放电加工放电加工厂家润勤小编就来介绍一下塑料模具放电加工需要考虑的设计结构:
  1.分型面:模具关闭时,型腔与模座相互配合的接触面。其位置和方法的选择受产品外观、壁厚、成型方法、后制造工艺、模具类型和结构、出模方法和成型机结构等因素的危害。
  2.结构件:复杂模具的导轨滑块、斜导柱、直顶块等。结构件的设计非常重要,关系到模具的使用寿命、生产加工周期、成本、产品质量等。因此,复杂模具关键结构的设计对设计师的综合能力要求很高,尽量追求完美、简单、耐用、经济的方案设计。
  3.模具精度:即避卡、精确定位、定位销、卡簧等。手机定位系统与产品外观质量、模具质量和使用寿命有关。根据模具设计的不同,选择不同的精确定位方法。精度等级操作的关键是借助生产加工。芯模的精确定位主要是设计师充分考虑,设计出更有效、更容易调整的精确定位方法。
  4.浇注系统:即从塑料机喷头到模具中间的进料安全通道,包括流行道、分离道、进胶口和冷料穴。特别是进胶口的选择要有利于熔化塑料在良好的流动性下填充凹模,附着在产品上的固体过流道和进胶口的冷料在出模时便于从模具中顶出并消除。
  5.塑料收缩率及其危害产品尺寸精度的各种因素,如模具制造和安装偏差、模具损坏等。此外,在设计压模和注塑模时,还应考虑成形机的加工工艺和结构主要参数的匹配。辅助设计技术已广泛应用于塑料模具放电加工设计中。此外,在塑料模具放电加工的设计过程中,还应考虑模具标准件,使整套模具达到最佳效果,从而促进塑料模具放电加工在注塑模具加工阶段的顺利进行。
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