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模具加工常见故障的原因及处理方法

返回列表 来源:未知 发布日期:2021-12-15 17:00
 
  1.冲头毛边。
 
  (1)原因:
 
  a、刀口磨损;b、刀口间隙过大后效果不明显;c、刀口崩角;d、间隙不合理上下偏移或松动;e、模具上下错位。
 
  (2)对策:
 
  a、修复刀口;b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;c、修复刀口;d、调整冲裁间隙,确认模板孔磨损或成型件加工精度;e、更换导向件或重组模具。
 
  2.跳屑压伤。
 
  (1)原因:
 
  a、间隙过大;b、送料不当;c、冲压油滴过快,油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨损,屑压附着在凸模上;f、凸模太短,插入凹模长度不足;g、材质硬,冲压形状简单;h,应急措施。
 
  (2)对策:
 
  a、控制凸凹模的加工精度或修改设计间隙;b、送至合适位置时修剪材料带,及时清洗模具;c、控制冲压油滴油量,或更换油种降低粘度;d、研究后退磁(冲铁材料要多注意);e、研究凸模刀口;f、调整凸模刀口进入凹模的长度;g、更换材料和修改设计。凸模刀片安装在端面顶出或修复斜面或弧度(注意方向)。减少凸模刀片端面与废料的贴合面积;h,降低凹模刀片的锋利度,减少凹模刀片的研究量,增加凹模直刀片表面的粗糙度(覆盖),用吸尘器吸收废料。降低冲速,减缓跳屑。
 
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